車磨復(fù)合機床能夠同時完成多種加工任務(wù)，減少了工件搬運和定位的次數(shù)，從而提高了加工效率；由于在一次裝夾中完成全部加工過程，避免了多次裝夾帶來的誤差累積，使得加工精度大大提高；多種加工功能集成于一臺設(shè)備中，減少了設(shè)備占地面積，有利于工廠的空間利用；可根據(jù)加工需求靈活配置加工模塊，滿足各種復(fù)雜零件的加工需求。
 

　　車磨復(fù)合機床的維護保養(yǎng)方法：
 

　　1.每天使用前，仔細(xì)檢查、清潔機床，特別是鉆孔、加工區(qū)等易積灰區(qū)域，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無油污。
 

　　2.使用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦脵C床表面，避免使用腐蝕性強的清潔劑。
 

　　3.定期對主軸、滑板、導(dǎo)軌、絲杠等涂抹潤滑油或潤滑脂，確保潤滑良好，減少磨損。
 

　　4.檢查油路是否暢通，油孔、油繩、油氈應(yīng)清潔無鐵屑。
 

　　5.檢查電氣控制系統(tǒng)的接線、電機、自動控制裝置等是否完好，有無松動或損壞。
 

　　6.清理電動機、電氣箱，確保電氣裝置固定整齊。
 

　　車磨復(fù)合機床的嚴(yán)格遵守規(guī)程：
 

　　嚴(yán)格按照機床使用說明書中的操作規(guī)程進行操作，防止誤操作。
 

　　未經(jīng)許可，不得改變機床的構(gòu)造、加工對象的設(shè)定參數(shù)或加工程序。
 

　　使用機床時，佩戴個人防護用品，如安全帽、安全鞋、防護眼鏡等。
 

　　機床運行時，遠(yuǎn)離其周圍區(qū)域，避免發(fā)生意外。
 

　　在機床加工過程中，時刻關(guān)注加工物體的形態(tài)、尺寸、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理。
 

　　定期檢查磨耗部件，一旦出現(xiàn)磨損，及時更換。